ساخت بلبرینگ


ماده اوليه جهت توليد ساچمه ها يا غلطک ها ، حلقه هاي بلبرينگ يا رولبرينگ عبارتند از مفتول ها ، لوله ها ، مواد نورد شده و مواد فورج شده
 
حلقه ها با اندازه متوسط و کوچک بوسيله ماشين تراش يا چند محور ، بطور اتو ماتيک ماشينکاري شده و حلقه هاي بزرگ بوسيله ماشين هاي فرز و داخل تراش ماشين کاري مي شوند.
بعد از انجام ماشينکاري بر روي قطعات ، عمليات حرارتي انجام مي گيرد تا سختي و استحکام مطلوب حاصل آيد . در اين فرآيند حلقه ها بوسيله سوخت گازي يا الکتريسيته درون کوره هاي مداوم يا غير مداوم تا بالاي 800 درجه سانتي گراد حرارت ديده و در روغن يا حمامي از نمک بطور سريع و کنترل شده سرد مي شوند.
جهت از بين بردن تردي و افزايش چقرمگي ، قطعات تحت عمليات حرارتي ثانويه اي بازگشت داده مي شوند سختي بدست آمده از اين روش  60-66 HRCمي باشد . پس از عمليات حرارتي وجوه جانبي و داخلي و خارجي سنگ زده شده و بوسيله سنگ زني دقيق صيقل داده و پرداخت مي گردد.
 
اجزاء غلتشي ( ساچمه ها و غلطک ها ) ابتدا به شکل سيم يا مفتول مي باشند.
 
تحت فرآيند ويژه اي سيم يا مفتول بوسيله يک پرس به قطعات کوچک بريده مي شود و سپس بوسيله دستگاه پرس ما بين قالب فشرده شده و به شکل ساچمه يا غلطک خام در مي آيد . غلطک هاي بزرگ نيز بوسيله ماشينکاري ( تراشکاري ) تهيه مي شوند.
 
زايده ايجاد شده در فرآيند پرسکاري بوسيله قرار گرفتن ما بين ديسک هاي ساينده حذف مي گردند . بوسيله سنگ زني و دستگاه غلتشي قطر ساچمه کاهش داده مي شود ، گردي مورد نظر بوجود آمده و سطح مناسب ايجاد مي گردد.
 
بعد از عمليات سختکاري و بازگشت ، عمليات پرداخت کاري بيشتر انجام مي پذيرد .سپس اجزاء غلتشي بوسيله يک عامل پرداخت کننده مناسب صيقل داده شده و در نهايت اين اجزاء بر طبق قطرشان درجه بندي مي گردند.
شبکه ها نيز از طريق کشش عميق نوارهاي فولادي يا برنجي و يا بوسيله ماشينکاري و پرس از لوله ها ايجاد مي گردند . توليد اين شبکه ها شامل يک سري از عمليات پرسکاري يا ساير فرآيند هاي ماشينکاري و اتصالات ( نظير نقطه جوش ) مي باشد قطعه تکميل شده در حين چرخش مورد آزمايش صدا قرار گرفته و دقت ابعادي و صافي سطوح و عملکرد قطعات مورد آزمون واقع مي گردند.